防静电除尘布袋有不同袋口袋底设计方式选择
振打式防静电除尘防静电除尘布袋，反吹式防静电除尘防静电除尘布袋。根据形状不同，还有圆袋型，扁袋型，信封型。防静电除尘防静电除尘布袋还有不同的袋口与袋底设计方式可供选择。防静电除尘防静电除尘
布袋的纵向缝线必须牢固,平直且不得少于三条.防静电除尘防龙泰静电除尘布袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条.防静电除尘防静电除尘布袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条.防静电除尘防静
电除尘布袋袋底的环状缝线允许单线,但必须缝制二圈以上.防静电除尘防静电除尘布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，防静电除尘防静电除尘布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少
于12针/10cm；缝制好的防静电除尘布袋不得有漏洞。
防静电除尘布袋有不同袋口袋底设计方式选择
有的工况过程中的工业粉尘在浓度达到一定程度后（即bao炸极限）如遇静电放电火花或外界点火等因素，极易导致bao炸和火灾。而在除尘系统中，粉尘在管道中，滤袋上以及粉尘之间发生相互磨擦、碰撞、剥离、
破碎都会使粉尘和滤料表面产生静电。当滤料表面带有一定量电荷而不能及时释放出去时，就会形成高压放电而产生电火花，这就极有可能导致粉尘bao炸。如：化工性粉尘、面粉尘、煤粉尘等如遇静电放电都有bao
炸的可能。在袋式除尘领域，如这些粉尘需用除尘布袋来收集，则要求制做除尘布袋的滤料具有防静电性能
严重影响防静电除尘布袋的使用寿命。另外，北方地龙泰区冬季寒冷，容易造成灰斗内壁贴饼现象，使灰不能正常流出。⑴布袋堵灰：运行中由于细灰颗粒嵌入防静电除尘布袋深处，使得防静电除尘布袋的透气性受
到影响。随着运行时间增长，细灰颗粒嵌入防静电除尘布袋的数量不断增加，防静电除尘布袋的压差不断升高，清灰频率增加，到后期，清灰已失去作用，压差基本保持不变一般值为2.1kPa，国外经验值为2.5kPa，
这时防静电除尘布袋的寿命终结。造成防静电除尘布袋堵龙泰灰的原因有烟气流速太快、烟气中含尘量太高、不正常的清灰频率和强度等。防静电除尘布袋高压差运行是造成堵灰的主要因素。防静电除尘布袋压差也
是判断其寿命的重要指标。⑵防静电除尘布袋挤压变形：当灰斗的灰位升高至触及防静电除尘布袋时。
损伤缺陷；直径大于200mm，长度大于5000mm的防静电除尘布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。①不允许连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处；b)无浮线；c)不允许连续掉道且1m内掉道不超过1处。1
）新工艺旧防静电除尘布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。②防静电除尘布袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并更换除尘滤袋。①因异常高温而硬化收缩；
②因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应；③与水分发生反应。③滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。④更换下来的防静电除尘布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，破洞修好后留待更
换。如被粉尘糊住的防静电除尘布袋。
常见的防静电除尘布袋破损失效主要有磨损、烧损和腐蚀。防静电除尘布袋磨损是指防静电除尘布袋使用过程中，因反复的过滤与反吹状态切换，布袋鼓胀与收缩，布袋与除尘骨架或其它构件间产生相对运动，高速
含尘气流的冲刷等造成局部磨损。防静电除尘布龙泰袋烧损是由于所处理的烟气异常高温、或高温尘粒，温度高于滤料的耐受温度，使受高温部位的滤料造成损伤以致破损。防静电除尘布袋腐蚀是因烟气中的有害成
分引起滤料的化学反应，造成滤料的机械性能下降而破损失效。防静电除尘布袋的腐蚀多出现在烟气成分超标工况，可分为气体腐蚀和液体腐蚀，有害气体成分在存在液体的情况下，更易于造成防静电除尘布袋的损
害。因烟气中存在液态成分(如结露)，与粉尘形成糊状物质。
多数是袋笼和袋笼底直径相差太大，造成防静电除尘布袋清灰和过滤时变换幅度过大，和袋笼磨擦破损。更换优质袋笼即可解决。防静电除尘布袋底部外侧磨损：破损表面有明显磨损痕迹。底部缝纫线、滤料基布
被磨断，严重时袋底破损或整体脱落。这类磨损是由龙泰于灰斗内廖位过高，气流扬起尘粒直接冲刷袋底，造成磨损。通过加大灰斗卸灰量、调整除尘器灰斗卸灰工作制度，避免粉尘堆积过高，可避免灰斗内形成涡
流磨损防静电除尘布袋。防静电除尘布袋底部内侧磨损多见于袋笼底部过小或防静电除尘布袋过长，袋笼只能制撑袋底局部。防静电除尘布袋清灰和过滤时切换时造成防静电除尘布袋底部晃动，导致防静电除尘布袋
底内侧磨损。防静电除尘布袋内侧破损多是袋笼外径和防静电除尘布袋内径相差过大
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