焦炉出焦除尘的改造方案及新建装煤除尘地面站
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焦化装煤、出焦除尘改造方案
去掉现有的消烟车，改造现有的重力加煤车为带除尘罩及风管等装置的除尘式重力加煤车，并将装煤除尘的烟气量增加为70000m3/h。
改造现有的出焦除尘中对接式烟气转换阀为移动通风槽形式，将抽风量由160000 m3/h增加为220000 m3/h。
将现有的装煤出焦二合一除尘地面站除尘系统（处理风量220000 m3/h）改为单独处理出焦除尘中的烟气。
新建一套70000m3/h风量的装煤除尘系统，设单独的布袋除尘器、风机、电机及相应的配套设备。
改造方案：
1）拆除现有的消烟车，对原有的重力装煤车进行加固，并将现有的消烟车风管及阀们门对接机构移植在加固后的重力装煤车上。保留现有的烟气转换阀。
2） 对现有的装煤导套进行改造，去掉旧装煤车料斗上的插板阀，在现有插板阀上400mm位置增设新插板阀，其下设置改造后的容烟量增大的上下滑动、带抽风套的下料管，更换行程更长的油缸。
3）其它机构如揭盖系统、导套系统的驱动不变。
4）改造后的风管接至新建的装煤除尘系统。
焦炉出焦除尘概述
两座焦炉组成一个炉组，布置在同一中心线上。两座焦炉合用一座煤塔和一套湿法熄焦设施。焦炉之间设炉间台，焦炉端部分设炉端台，焦炉两侧设机、焦侧操作台。在焦炉、机侧分设一座烟囱。
? ? 工艺流程
? ? 由备煤车间送来的配合煤装入煤塔。装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏，炼制成焦炭并产生荒煤气。
炭化室内的焦炭成熟后，用推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，再由电机车牵引熄焦车至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至晾焦台上，冷却一定时间后送往筛、贮焦工段，经筛分按级别贮存待运。 焦炉为
JN43-58型4.3米焦炉，每炉有35排，两炉共70排。
煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管，桥管进入集气管，约700°C左右的荒煤气在桥管内被循环氨水喷洒冷却至90°C左右，荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的
焦油同氨水一起，经横贯管、吸煤气管道送入一回收车间。
除尘现状
? ? 现有的装煤出焦除尘为采用的是装煤、出焦二合一除尘系统。其中，装煤除尘采取的是对接式消烟除尘车+对接翻板阀形式。出焦除尘采用的是第三轨、烟气捕集罩和对接翻板阀形式。
现有除尘系统风量选取为：
装煤除尘：60000 m3/h
出焦除尘：160000 ? m3/h
合计： ? ?220000 ? m3/h ?
? ? 现有除尘存在的问题
1、装煤除尘形式不紧凑，漏风严重。
装煤除尘采取的是对接式消烟除尘车+对接翻板阀形式，抽风量60000 m3/h。此种形式由于装煤车和消烟车单独行走，对接时漏风严重，且装煤车下煤口处烟气罩形式过于简单，没有容烟缓冲空间，而焦炉装煤过程中
产生的烟气属阵发性烟气，当烟气突然增大时，往往逸出罩外。
2、原除尘系统投运后，由于热烟气的作用，原有的对接烟气转换阀受热变形，管道漏风严重。
3、出焦除尘采用的是第三轨、烟气捕集罩和对接翻版阀形式。同样，由于受热，翻板阀变形严重，漏风也同样严重。
4、国内4.3米焦炉装煤和出焦除尘一般风量选择为 80000 m3/h和260000m3/h, 而焦化装煤和出焦除尘风量选择均偏小，装煤除60000 m3/h，出焦除尘：160000m3/h， 加上严重的阀门漏风, 实际抽风量更小。因此,
抽风效果不能同时满足装煤和除尘的需要。
拦焦机的改造 ?
装煤除尘地面站及烟气处理系统
装煤时产生的烟气、粉尘通过烟罩、排气管与翻板阀对接经除尘风管，进入除尘器。除尘器采用一台约1146m2的长袋低压大型脉冲袋式除尘器，该设备是代表当今世界较先进的除尘技术，具有净化效率高可达99%以上
，占地小，清灰压力低，只有0.15-0.25Mpa，目前已广泛运用于冶金、建材、化工、纺织等行业，在承钢、鞍钢等焦炉装煤除尘技术上也使用较好，对焦炉烟气，其过滤风速可为1.0-1.2m/min, 经长袋低压脉冲袋式
除尘器净化处理后烟气排放浓度将小于50 mg/Nm3，低于国家允许的排放要求。
由于本系统捕集的烟气中含有少量的焦油，为了避免焦油对滤袋产生不利的影响，故需要采取一定的防护措施：
（1） 采用含导电纤维并经过防水防油处理的涤纶针刺毡
（2） 预喷涂措施：新装布袋前或长时间检修后，先在滤袋表面喷涂一层粉尘，使滤袋表面尽量不接触到焦油，从而可以避免糊袋。预涂层的粉尘可以就近采用推焦除尘系统回收的焦粉。
（3) 由于装煤时间只有约4分钟，通过电脑编程，在装煤烟气过滤时，不清灰，装煤结束后再自动清灰。
（4）在除尘风管末端设置平衡阀，当除尘风管上所有翻板阀全部关闭时，平衡阀自动打开，防止除尘器及除尘风管负压过大，当其中一个翻板阀打开时，平衡阀靠重力自动关闭。
本工程除尘器分为4个小箱体，每个箱体有9×13条滤袋，为在线清灰，离线检修，每个箱体的进出口处都设有一个手动停风阀。当设备阻力上升到预定值时，控制系统将使*个箱体内的12个脉冲阀将依次启动，逐排对
箱体内的滤袋实施喷吹，喷吹完毕，如此时系统阻力仍未降至预定值之下，则将自动实施对下一个箱体的喷吹，如此逐步循环。每个箱体上都设有防爆阀。
由于烟气温度在80~120℃，所以滤袋的材质选择为涤纶针刺毡，并做防水防油处理，工作温度为≤120℃。 ? ??
除尘器内的袋笼可以方便滤袋的更换，而且更换滤袋的工作过程，可以一个人独立完成。
焦化装煤、出焦除尘设计内容
焦炉出焦除尘的改造及新建装煤除尘地面站。
出焦焦炉设施的改造。
推焦车除尘暂不考虑 。
主要内容有：
（1）改造2台带现有装煤车配备的消烟除尘车（方案一）；或购买一台，改造一台（方案二）。
（2）增加一套移动式通风除尘设施作为拦焦除尘管道；
（3）改造2台除尘拦焦车罩形式；
（4）新建一座装煤干式除尘地面站
主要设备
1）CDL-1146大型脉冲袋式除尘器， 一套
滤料：防水防油涤纶针刺毡 ?规格φ130乘6000
过滤面积：1100m2，袋数：468
处理风量: 70000 m3/h
过滤风速： 1.06 m/min
工作温度: ≤120℃
压气耗量: 2 m3/min
阻损: ? ? 1200至1600 ?Pa
排放浓度: ≤50mg/Nm3
2）液力偶合器:YOTC560 ? 一套
传递功率范围：155-360kw
配板式换热器
3）风机： Y5-48 N014.8D ? 一套
?配电机:Y355M-4 ? N=250kw ? 380V
Q: 58000至108000 ? ? m3/h
P: 7090至4319 ? ? ? ?Pa
本公司多年来致力于环保除尘、废气除臭、脱硫脱硝等工程设备的研究、开发、安装和制作，主要为焦化厂除尘器、废钢破碎机除尘器、单机脉冲布袋除尘器、锅炉除尘器、布袋除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器、湿电除尘器、静电除尘器、除尘设备安装、废气除味净化器六大类，同时我公司生产除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀，脉冲控制仪、卸料器、插板阀、输送机、提升机等除尘配件，高科技工程人员和精良的制作装团队精诚合作，得到业内人士和顾客的一致好评，欢迎来电咨询或到厂参观
