焦化厂除尘器燃烧法和不燃烧法除尘的优缺点是什么

一 装煤、导焦“二合一”系统不合理。装煤、导焦“二合一”系统*初的设计思想，是利用出焦过程中吸附在滤袋上的焦粉作为装煤时除尘器的涂层，使装煤过程中吸入的絮状烟尘在过滤时吸附在涂层上，同时确保

装煤烟气中焦油等粘性物质与滤袋直接接触而粘结堵塞滤袋。但“二合一”系统将装煤时期的荒煤气通过系统排放，不但不能保证布袋的通透性，而且增加了系统的不安全性，增大了系统SO2、BaP的排放，而且浪费

了部分煤气。

二 喷吹系统效果差。喷吹系统的正常运行与否，直接影响整个系统的运行。它利用装煤、导焦运行的间隙，向除尘仓过滤布袋逐排送入高压空气，将吸附在过滤布袋上的烟尘吹落下来，同时降低系统阻力。由于装煤

烟气中的焦油粘结焦粉，使布袋反吹效果不佳。布袋堵塞，系统运行阻力逐渐增大，吸入空气不足，可燃烟气浓度过大，增大了系统放炮、爆炸的可能性。

三 拦焦车液压系统运行不稳定。运行环境差，高温、高粉尘；室外设备无防护隔热措施，电器元件老化失效；液压站内温度过高；顶杆及导套运行速度过慢，不能满足工况要求；液压站设计上存在一些不合理的地方

，导致顶杆经常在非工作状态下外滑。

四 焦炉地面除尘站由离心风机、主电机、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、压缩空气系统及管网系统组成.在炼焦生产过程中,烟尘通过导管被吸入除尘干管,在重力除尘器内将大颗粒粉尘分离,直接流入灰斗.较

小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后,吸附在滤袋的外表面上,含尘气体经滤袋过滤后进入净气室,经排风管排入大气.当滤袋阻力达到限定值1500Pa时,清灰装置按差压程序打开电控脉冲阀进行脉冲喷吹,此时

压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落,经灰斗由排灰机构排出.该焦炉地面站除尘系统采用PLC自动控制技术,由除尘地面站中控制室集中监控,同时还设置了手动控制开关,便于检修.

燃烧法和不燃烧法除尘的优缺点是什么？

? ? ? ?要解决烟气收集中的可爆炸性和有效收集烟气中的有害物质，采用的方法有两种：燃烧法和不燃烧法。燃烧法即把烟气中的可燃成分燃烧掉：不燃烧法是提高烟气的惰性程度，使可燃烧气体的比例降到爆炸极

限以下。

? ? ? ?采用燃烧法的优点是可以在整个过程中烧掉大部分可燃成分，减少有害气体的排放，缺点是为了把烟气中的可燃组分燃烧掉，装煤车的导烟装置要求有一定的空气混合比，形成稳定的连续燃烧条件，并设有可

靠的连续点火装置，从而增加了装煤车的重量和投资，且增加了操作控制的难度。燃烧后的烟气中还是存有焦油、煤粉，而且不能解决烟气可能形成爆炸危险的隐患，所以必须采取使气体惰性化的措施。*初采用在装

煤车上设喷淋除尘装置，使烟气降温，气体达到饱和状态，可以解决一部分问题，但不能达到国家的排放的标准。因此还需设法把气体进一步引到地面进行净化。由于湿法除尘系统能耗高，还有水的二次污染，必须

增加水处理设施，因此正逐步被干法除尘系统即布袋除尘器净化烟气的方法所取代。 采用不燃烧法即装煤地面除尘站可以克服燃烧法存在的问题，通过滤料的预涂层设施或装煤除尘合二为一设施，推焦与装煤交换进

行，利用推焦时收集在布袋上的焦粉，来吸附装煤过程中烟气中的煤粉、烟尘、焦油。缺点是不能除去烟气中的有机可燃组分

离线阀的原理与作用是什么？

? ? ? 烟尘气体通过袋式除尘器过滤，在滤袋表面形成粉尘初尘，在以后的除尘过程中，粉尘初尘便成为了滤袋的主要过滤层。随着粉尘阻力相应增加，当滤袋两侧的压差增加到一定时，会将已附在滤袋层上的细粉

尘挤走，使除尘效率明显下降。因此，当除尘器阻力在到一定值后要及时清灰。布袋除尘器的清灰工作主要通过离线阀和脉冲阀来实现。离线阀通常被按装在各除尘室清洁气体出口，为翻板式结构，其开闭动作通过

连杆机构由外置气缸来实现。当除尘室内布袋除尘器阻力大于1500PA时，程序控制电磁换向阀，利用压缩空气推动气缸、关闭离线翻板，降低除尘室的抽吸力，使滤袋两侧压力相压等，除尘室负压区变为常压区，以

便于脉冲阀按程序进行反吹，达到滤袋清灰的目的。当清灰工作完毕后，离线阀开启，除尘室重新投入正常工作状态。

出焦除尘用皮带提升小车工作原理及流程

 出焦除尘皮带小车工作原理:

 皮带小车式出焦除尘是通过皮带密封小车将1米宽皮带提起,经90度导风管使烟尘进入集尘管道,通过集尘管道送到地面站进行净化处理.此焦炉炉顶消烟除尘车系统的原理是在推焦时产生的烟尘通过集尘车将烟尘收集

并通过皮带提升小车将烟尘送入集尘管道,该管道上部由耐高温皮带覆盖,在风机的吸力作用下,管道内处于负压状态,皮带紧贴集尘管道导轨,使焦炉烟尘不能外泄,直接送入焦炉地面除尘站进行净化处理.皮带小车的机

架与拦焦车集尘罩相连,由拦焦车带动,使整机在皮带集尘干管上与拦焦车同步走行.炉顶消烟皮带提升小车用于导通除尘器与拦焦车集尘罩,使焦侧烟尘通过此干管进入焦炉地面除尘站进行处理,是移动尘源与固定设备

之间的连接通道.

为了从根本上解决操作、管理、维护等人为因素的影响,公司新开发设计了炉口烟尘控制的专利技术与设备,该技术主要原理是设机侧的吸气罩来控制炉口烟尘,对应不同类型的捣固焦炉,其炉口烟尘控制方式分为以下

两种.

1 当上升管在焦侧时,装煤除尘的烟气转换阀组及管道设置在炉顶机侧,在炉门上方设吸气罩,并通过管道接入烟气转换阀.当导烟车上的排烟活动对接套筒与设在机侧炉顶的烟气转换阀接通时,同时实现炉口上方吸气罩

与烟气转换阀接通,炉内烟气和炉口烟气在烟气转换阀内部汇合后进入焦炉地面除尘站进行净化.

 2 当上升管在机侧时,装煤除尘的烟气转换阀组及管道设置在炉顶焦侧,在机侧炉口上方设吸气罩并通过管道接入设在机侧上升管之间的较小烟气转换接口.导烟车上分别设焦侧、机侧两个活动对接套筒,与两侧炉顶的

烟气转换接口接通,炉内烟气和机侧炉口烟气在导烟车内部汇合后进入焦侧烟气转换阀,*终进入焦炉地面除尘站进行净化.

焦炉地面除尘站系统的使用效果:

a.采用地面除尘站系统除尘,降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度,净化了工人生产操作环境,焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和国家环保排放标准.

b .系统经过工艺改进后,提高了系统稳定性和安全性,没有发生任何事故. c.由于操作控制简单有效,延长了系统设备的使用寿命,特别是除尘器布袋使用时间的延长.该系统使用18个月没有更换过布袋,实现了经济运行

的目标.

 d.该焦炉除尘地面站系统变频技术的成功应用,既节省了用电费用,又保证了系统干管吸力的稳定,对整个焦炉地面站除尘系统安全稳定运行起到了关键作用。

烟尘控制方式的改进和完善

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