2吨生物质锅炉除尘器采用脉冲喷吹布袋除尘器。
除尘器采用便掀式顶盖，设有脉冲阀防雨棚、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水损坏密封材料。各顶设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用
和管理。
除尘器控制系统采用PLC控制，可自动集中控制除尘系统的全部设备；脉冲清灰自动控制采用差压及定时两种控制方式。
? ?2吨生物质锅炉除尘器所有钢材分加工前和涂装前两次机械抛丸除锈
除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作
管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。在各个冒灰的地方设置吸尘罩，通过管道气路将含尘气体输送到除尘装置中，在其中进行气固分离后，将粉尘收集于该除尘装置内，
而清洁的气体被引入总管或直接排入大气的整套设备，即是除尘系统，而除尘器是该系统中的重要组部分。从通风除尘的角度看，粉尘就是能够较长时间呈浮游状态存在于空气中的一切固体小颗粒，是一种分散体系
，叫做气溶胶，其中空气为分散介质，固体颗粒为分散相。除尘器就是把这种固体小颗粒从气溶胶中分离出来的设备
脉冲阀橡胶膜片的失灵是袋式除尘器常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松弛，滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压
缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。?? 由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着
在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。要防止结露，必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25～35℃（如窑磨的露点温度58℃
，运行温度应在90℃以上），以保证滤袋的良好使用效果
在选择除尘布袋的过程中，滤袋所具有的机械性能很重要，如滤料的胀破强力、滤袋的经纬向负荷伸长率、滤袋的断裂强力、滤袋的断裂伸长率，这些都是特别关键的事情，都是挑选布袋需要考虑的因素。挑选除
尘布袋的过程中，要考虑滤袋的特殊作用，如滤袋是否耐温、滤袋是否耐侵蚀、滤袋是否耐静电、滤袋是否疏水等，这些也都是用户在挑选布袋时候需要考虑的关键因素。
2吨生物质锅炉除尘器采用脉冲喷吹布袋除尘器。
1 滤袋材质采用耐酸碱耐腐蚀针刺毡布袋。
2?2吨生物质锅炉除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。
3在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
4 除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。
5 除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
6 除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC自动控制。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。
? ? 2吨生物质锅炉除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组，各单元过滤面积，袋长可根据实际需要调整，并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。
? ? 2吨生物质锅炉除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制离线阀关闭清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，拌落灰尘。
? ? 2吨生物质锅炉除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器实际过滤风速选用2-3m/min，在设备出厂前，对喷吹系统待主要部分，进行预组装，以保证质量。
除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。
采用了气流二次分配方法，让含尘气流通过导流管、进风分配系统进入过滤区，保证了单元进风的均匀与和顺，以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命。
滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。
? ? 袋笼采用园型（10根筋）结构，顶部辊装：“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。袋笼采用碳钢材料，表面有机硅处理。避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏
结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
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