GMC系列生物质锅炉布袋除尘器技术改进
锅炉布袋除尘器停机注意事项
（1）、首先关闭自动清灰摸式，如果大概知道停炉时间，考虑预先采取停止清灰措施。袋式除尘器应保持压差在1000～1250Pa之间，可以使滤袋上保留一层灰，目的就在为了在次启动时水分与冷凝物不会与除尘
布袋直接接触。
（2）、停机后停止加煤，在锅炉中需燃烧天然气，是为了清除物质SO2，清除时间规定应持续l小时。按规定的时间外，还可观察SO2的浓度，浓度低于0.25/106时，清除工作以完成。在这个清除的时间内保证除
尘器的排气温度低于115℃(所用除尘器中的酸露点)。
（3）、在机器停机中灰斗还可以维持加热，灰斗中的灰和SO2应一同清除并排出
4、关闭锅炉，然后关闭风机，这时需打开除尘器的阀门，需关闭数个室的出口阀门，在关闭除尘器入口蝶阀的装置。这时应提醒如果排灰系统还没有完成工作，先不要打开入口蝶阀。不然在你打开的一瞬间布袋
上的压力有所增加，滤袋上的粉尘就会脱落，使滤袋受潮。
5、除尘器保持状态是旁通的状态，一直维持到设备的恢复状态，设备上装有“一般启动”的按钮点下它执行。这时需提醒为了保证滤袋正常工作的使用状态，应确保除尘器在离线时，温度应保持115℃以上
GMC系列生物质锅炉布袋除尘器综合了目前国际上较的袋式离线脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有国际先进水平的生物质锅炉推荐离线管喷脉冲布袋除尘器技术的产品。具有处理风量大、清灰效果好、除尘效率高
、运行可靠、维护方便、占地面积小的推荐除尘设备。产品主要应用于各种工业锅炉、生物质锅炉、手烧柴锅炉、等工厂锅炉烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。
GMC系列生物质锅炉布袋除尘器工作原理
?????气流由进风管进入，经过进风阀口、进风弯头进入除尘器灰斗，在导流板作用下大颗粒粉尘直接进入灰斗，而小粉尘则均匀地流向中箱体。
中箱体被花板分成净气室和含尘室两部分。当含尘气体经灰斗透过滤袋进入净气室时，灰尘被滤袋截留下来，在滤袋外表面形成了一层灰尘层。事实上，细小的尘粒是被灰尘层（俗称二次过滤层）捕获的。
随着灰尘层的加厚，滤袋对气流的阻力也逐渐增大，为了防止阻力过大，必须周期性地对滤袋清灰。清灰后，仍然有残余的灰尘层可以捕获较小的尘粒。清灰是用脉冲喷吹的方法进行，一次喷吹清洁一行滤袋，
喷吹宽度为0.1秒(可调)。喷吹时，滤袋快速膨胀又缩回，从而将灰尘振落掉入灰斗。各行滤袋按顺序进行清灰。
清灰是在过滤的状况下进行，落入灰斗的灰尘应定时由输灰系统运走。
可以用各种不同的材料制作滤袋。这些材料在耐高温、耐酸碱腐蚀、耐水解等方面的性能各不相同。所以要根据具体的应用条件来选择适用的滤料。
如果运行和维护不当，滤料上某些地方的温度就可能低于露点，以致发生冷凝。冷凝物会和灰尘粘结在一起形成水泥状的结块，通常的清灰方式是无法去除这些结块的。如果发生这样的情况，就意味着滤袋被堵
塞了，这时滤袋的阻力就会变得太高而且降不下来。用于焚烧炉烟气除尘的袋式除尘器，在安装完毕开始运行之前，为了防止除尘器起动时出现这样的问题，必须在滤袋表面预敷一层熟石灰之类的粉末以保护滤袋（
通俗叫做除尘器预喷涂）。
烟气经滤袋滤去了绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，较后由烟囱排出，袋式除尘器的任务就此完成。
GMC系列生物质锅炉布袋除尘器技术改进
???GMC系列生物质锅炉布袋除尘器的结构针对实际情况对常规布袋除尘器进行改良，通过调整内部结构，以改变含尘烟气的流场分布，从而有助于改善清灰效果，降低运行阻力。其结构原理是烟气进出口布于同侧，
由斜隔板分开。袋室由4个相同的分室构成，下部与灰斗相通，过滤后，烟气由离线阀控制进入上箱排出。离线阀依次间隔关闭，当其中一个分室离线时，通入压缩空气反向喷吹，将集附于布袋上的尘饼吹落，掉入灰
斗。
通过对比分析布袋除尘器内烟气流场分布情况可知，针对生物质粉尘的特点，袋室由数个分室组成，将部分滤袋离线，降低烟气流速，可以有效减小气流扰动，利于粉尘的脱落和收集，增强滤袋的再生能力。其
增加了过滤面积和离线阀设备等，成本有所增加，但实际运行表明较常规布袋除尘器有明显改善，成本低于双除尘器切换使用。对斜面堆积的问题，可视具体情况在除尘器灰斗外壁加装振打器。
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