垃圾焚烧锅炉除尘器是采用分箱式清灰的

垃圾焚烧锅炉除尘器工作原理：

　　垃圾焚烧锅炉除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32，64，96....条滤袋，并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体达一定的时间后（或阻力达到预设的定值），清灰控制器

就发出信号，首先个箱体的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。

　　垃圾焚烧锅炉除尘器是采用分箱式清灰的。清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进

口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以医疗垃圾焚烧炉热解炉袋式除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。

垃圾焚烧锅炉除尘器是采用分箱式清灰的

垃圾焚烧锅炉除尘器的主要设计特点是在滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，而是用脉冲阀直接往净气室喷吹压缩空气进而对滤袋清灰。这样既降低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检测、换袋。

　　垃圾焚烧锅炉除尘器集分室反吹和脉冲喷吹等除尘器的特点，增强了使用适用性。可作为破碎机、烘干机、煤磨、生料磨、篦冷机、水泥磨、包装机及各库顶收尘设备，也可作为其他行业除尘设备。

　　垃圾焚烧锅炉除尘器结构：

　　主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成，并配有支柱、走梯、栏杆、压气管路系统、清灰控制机构等。

锅炉布袋除尘器设计方案

　　1.20T锅炉配套除尘器选型及过滤面积的确定

　　1、为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行，我们选定除尘器的全过滤风速小于0.8m/min，经计算并

合理考虑除尘器的布置，20T锅炉确定本方案除尘器的过滤面积为1260m2，完整能满足以上要求。

　　2、1250 m2除尘器布置：(单)排共5个单元，每室设84条滤袋，每台除尘器共有滤袋数量84×5= 420条。总过滤面积1260m2/台。

　　(以上除尘器布置方式、灰斗下法兰离地高度和除尘器外形尺寸可根据现场情况适当调整)。

　　3、滤袋采用φ160×6000mm标准规格，采用布袋滤料(PPS+PTFE)，覆膜处理。

　　4、除尘器采用外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接，干净空气与含尘气体的完整分隔。滤袋由袋笼所支撑。

　　5、在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀(上海袋配)，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

　　a、除尘器设有顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。

　　b、除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。

  　c 除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。

　　d、除尘器进风气流均布装置，使进入除尘器的含尘气体均匀地分布在每个滤袋，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。

　　e、除尘器灰斗设置振打清灰装置，及时清除除尘器内的积灰，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。

　　f、本除尘器每个室进风口均设置离线阀，便于在线检修。

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