重庆锅炉脉冲袋式除尘器技术参数的要求
应确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=2。滤袋与花板的配合应合理，滤袋安装后应严密、牢固不掉袋、装拆方便。花板、袋口、袋笼
安装时，应有不划伤滤袋的防护措施，保证安装严密，实现灰尘零泄漏.?除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰，并采用离线清灰方式。清灰功能的实现是通过DCS利用差压（定阻）、定时或手动功能启动脉冲喷吹
阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。差压仪应选用进口设备，有压差显示和DCS远程控制功能并且有成熟可靠的防堵措施。
花板孔洞应采用数控切割制成，筋板布置应合理。花板采用精密加工和高精度定位，以保证喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，整套喷吹清灰系统的运行可靠、有效。
滤袋与花板的联接应采取可靠密封方式，保证干净烟气与含尘气体的完整分隔。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。
?袋笼采用圆型结构，龙骨材质采用不锈钢，其纵筋、反撑环分布均匀，直径具有足够的强度和刚度，以防止损坏和变形。袋笼顶部应有保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全的措施。
笼骨应采用一次成型。保证垂直度和扭曲度。滤袋框架焊接后应光滑、无毛刺，保证无脱焊、虚焊和漏焊现象，并有足够的强度和刚度。花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘
器滤袋组件的检修平台。
尘器出口烟尘排放浓度＜30mg/Nm3，不能以除尘器烟尘浓度、粒度等的变化作为袋式除尘器出口烟尘浓度超过30mg/m3的理由。
灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗，灰斗的贮存量应保证在除尘器进口大含尘量时，满负荷运行8小时。?选用优质ink">PPS滤料，并有防水防油特性，正常耐温150℃，瞬间高温度190℃。采用的布
袋滤料为表面过滤型滤料，应达到清灰有效，减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能；滤料的保证寿命＞30000h，在寿命期内破损率<1%，破损率＞1％部分由投标方免费提供滤料并免费更换。布袋应采用可靠的
制造方式，无毛边裸露，尽量减少拼缝。重叠搭接宽度应不小于10mm，以提高袋底的强度和抗冲刷能力
检漏装置，以便滤袋损坏时及时报警。由于大吨位锅炉点火及低负荷时需要喷洒燃油，将产生大量的含油气体，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力增高，影响正常运行。系统增设旁路管道
，使喷油瞬间含油气体经旁路管道排放，从而有效地保护滤袋。
除尘器满足锅炉50%~120%负荷时能正常运行及对除尘器技术参数的要求，并能在锅炉烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。
烟气温度为设计温度加10℃，烟气量应留有10%的裕量。
重庆锅炉脉冲袋式除尘器技术参数的要求
锅炉脉冲袋式除尘器由箱体组装、滤袋总成、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统，离线保护系统等组成。
1)、箱体部分:由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色ink">面板等组成。
2)、滤袋总成:滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和更换方便，并能有效延长滤袋的使用寿命。滤袋规格为：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三种，采用聚苯硫醚针刺毡(进口PPS／
PPS504CSl7，防水防油处理)。
3)、导流装置：采用国际上先进的进风方式，设计独特的烟气分配装置，不但能有效分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提高除尘效率，提高滤袋的使用寿命。
4)、脉冲喷吹系统：反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。HGDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰
一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。
5)、出灰系统:由电振动器(空气炮)、电加热器、灰位指示器组成、电振动器(空气炮)确保灰尘具有好的流动性。
6)、控制系统:主要由脉冲喷吹控制仪、ink">PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。
7)、离线保护系统：主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理，以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋
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