电厂锅炉电袋复合除尘器改造结果成功运用

随着新环保技术的推进，布袋除尘技术在电厂的应用越来越广泛，打破了早些年前的落后技术，电厂锅炉布袋除尘器选用新型脉冲布袋除尘技术，在设计、选用、特点方面也有了很大进步。

我国燃煤电厂锅炉烟气除尘使用布袋除尘器起源比较早，但是，由于当时的客观条件限制并没有坚持下来。其中原因一是当时的电厂烟尘排放在环保上没有要求；二是布袋除尘器当时的整体水平较落后，性能可靠的

大型脉冲布袋除尘器还未开发出来，也没有适合我国燃煤电厂的强度好、耐高温、耐腐蚀、寿命长的滤料，国产脉冲阀也不过关、寿命短，其它部件的加工和安装也不精良；三是对袋式除尘器的认识和使用经验不够

，因此出现了“烧袋”、“糊袋”、“漏袋”和“清灰不灵”等现象。因此，后来基本上不再有电厂使用布袋除尘器，这种种原因严重阻碍了大型脉冲布袋除尘器在国内的发展和应用。

近些年来，随着国家烟尘排放要求日趋严格，布袋除尘器得到了进一步的发展，特别是除尘滤袋材质的发展，使除尘布袋寿命得到延长，使除尘布袋得到较广泛的应用，使得布袋除尘器又重新“火”起来。日本、德

国、加拿大、澳大利亚和韩国等也纷纷将静电除尘器改为布袋除尘器，迄今为止发达国家已基本走完了用布袋除尘器取代和改造静电除尘器或其它种类除尘器的过程。特别是在澳大利亚，袋式除尘器已成为燃煤电厂

烟气除尘的专业技术，而且有许多电厂的静电除尘器被改为布袋除尘器。另外在美国还有些电厂采用静电除尘器和布袋除尘器的混合体对燃煤电厂的烟气进行除尘，即前部为静电除尘器，后部为布袋除尘器，效果十

分可观。

电袋除尘器结构：前级电除尘+后级布袋除尘按串联式布置，共用同一壳体，两级除尘方式之间采用了特殊设计的分流引流装置。具有区域划分清楚、技术成熟、容易维护等优点。

1、适用高比阻粉尘收集，除尘效率具有高效性和稳定性。

电袋复合式除尘器的效率不受高比阻细微粉尘影响，不受煤种、烟灰特性影响，排放浓度容易实现在20mg/Nm3以下，且长期稳定。

2、运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa，可以减少引风机功率消耗。

运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa以上，每10000m3/h风量引风机功率可减少1.74KW.

3、清灰周期长、气源能耗小。

由于滤袋收集的粉尘量少，阻力上升缓慢，其清灰周期时间是纯布袋除尘器的3倍以上，压缩空气消耗量不到纯布袋的1/3.

4、延长滤袋使用寿命

运行阻力低、滤袋的负荷差压小，延长了滤袋使用寿命；清灰周期长、清灰次数少，延长了滤袋使用寿命。

在相同工况运行条件下电袋的使用寿命比纯布袋除尘器可延长1年以上。

5、设备综合运行维护费用低

由于电袋可达到较高的过滤风速，可减少滤袋、阀件等用量；运行能耗低和滤袋使用寿命长；综合降低了设备的运行和维护成本。

脉冲布袋除尘设备系列设计

一、脉冲布袋除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列：

(①)分单排和双排，脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。

(②)只有双排布置，脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。

(③)只有双排布置，脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求，亦可按用户意见设计特殊型。

二、除尘器出口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。

脉冲袋式除尘器的选用

1）、过滤速度的选择：过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。

2）、过滤材料：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。

3）、控制仪：脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。

? ?定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。

? ?定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。

? ?手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰

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