龙泰环保焦化厂脉冲袋式除尘器的运行管理

焦化厂脉冲袋式除尘器的运行管理

一、故障处理

发现故障时，应及时处理，排除故障。

1、引风机螺栓松动，安全销折断，缺水缺油。

2、滤袋破漏，超标排放。

3、电气线路失灵。

二、运行检查

运行过程发生异常声音、振动、冒烟、异常气味时，应查明后处理，并做好记录。正常运行过程中至少2小时巡检一次。

三、操作要点

1、操作前，检查除尘系统各部设备完好、各部设备单机试车正常。

2、坚持“先开除尘设备及其附机、后开生产设备；先停生产设备、后停除尘设备及其附机”的程序，组织除尘系统运行。

3、具体指令按生产调度指（手动或自动）执行。

4、运行过程有特异表征时，应请示报告后处理。

5、值班人员要记录当班运行情况及有关数据。

四、长袋脉冲除尘器运行机制

用户应坚持“先开除尘设备，后开生产设备；先停生产设备，后停除尘设备”的运行程序；坚持除尘设备与主体工艺设备同步运行，同步维修的运行原则。除尘设备运行规程，应当包括：总则、设备组成、主要技术

指标、操作要点、运行检查、重大故障处理预案和运行记录等。除尘设备工作原理不同、结构特性不同，其除尘设备运行规程也是不同的。

五、除尘器停止作业注意事项

当除尘器停止运行前，除必须有效清灰外，还应注意下列问题：

1在长期停止运转期间，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承（注意电动机的防潮）。在停止运转前，应把灰斗内的积灰排除干净。清灰机构与驱动部分要充分注油。

2袋室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，完整换上干燥的空气，也就是在工艺设备停止运转后，袋式除尘器的排风机应运

行一段时间后，才停止运行。

3在袋式除尘器停止运转期间，定期的进行短时间的运行（空运转）是保证除尘系统正常运转较好的维护方法。

装煤烟尘治理部分，装煤烟尘治理难点在于装煤时，产生的烟尘很轻且粘性很大，如果处理不妥，整个体系不能正常工作。装煤时煤饼被推入碳化室，炉头产生的烟尘被大炉门密封在碳化室内，上部残余烟尘进入

负压状况集气罩，经导烟燃烧车充分燃烧后进入地面除尘站。

装煤时炉顶放散孔产生大量的粉性烟尘进入导烟燃烧车，1000摄氏度状况下燃烧去除苯并芘等粘性有害物质，燃烧后，残余烟尘进入地面站除尘站处理，烟气起首进入粘性烟尘吸附装置，进一步去除粘性残存物质，

进入预处理器结合预喷涂使烟尘比重增加，使之沉降，保护布袋，经袋式除尘器处理干净，达标后排入大气。

沉降后的粉尘经刮板机收集。为防止粉尘二次污染，经加湿卸灰机加湿后外运。至此，一次出焦和装煤的除尘工艺完成。

新增了设备实时监控体系，对主要的装煤工艺参数实现了摹拟量显示，对导焦体系也进行了状况显示，实现了对部分阀门及除尘设备的远程控制。

  出焦除尘治理部分：焦炭经推焦车推出焦炉时产生大量烟尘，经由吸气罩在负压作用下将烟尘收集起来，送入集尘管道，经冷却器对烟尘进行冷却并去除火焰后进入布袋除尘器　　，经除尘器处理后，干净的气体

进入大气。

焦化厂干熄焦除尘器，焦化厂焦侧地面除尘站在设计时有哪些注意事项:

（a）、因为布袋除尘器的性能取决于湿空气的实际过滤风速，因此，如果小型除尘器的处理温度已经确定，而气体的冷却又采取稀释法时，那么这种温度下的小型除尘器的处理风量还要加算稀释空气量。在求算所需

过滤面积时，其滤速即实际过滤速度。

（b）、一定要注意除尘器使用场所及烟气温度，高温气体多含有大量的水分，故风量不是按干空气而是按湿空气量表示的，其中水分则以体积分数表示。

（c）、为适应尘源变化，除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用量时，可按*风量设计小型除尘器。如果小型除尘器在超过规定的处理风量和过滤速度条件下运转，其压力损失将大幅度增加，滤布可能堵塞，

除尘效率也要降低，甚至能成为其他故障频率急剧上升的原因。但是，如果备用风量过大，则会增加布袋除尘器的投资费用和运转费用。

目前国内焦炉出焦除尘系统大部分采用地面站形式的烟气净化技术，宏海环保这种除尘技术和所采用的除尘设备能很好地捕集焦炉在出焦时所产生的大量高温烟气，导焦车上的大型导烟罩可较大面积覆盖在熄焦车

上部，使跌落在熄焦车上的炽热焦炭冒出的高热烟气，在地面站内引风机的吸引下进入吸烟罩内，通过皮带密封管道进入集尘干管，然后进入蓄热式阻火冷却器降温并分离大颗粒粉尘后，再进入脉冲布袋除尘器进行

净化，烟气从除尘器中间风道下的进风支管进入各灰斗，然后进入各室滤袋中部箱体，上升气流流速比较均匀，对滤袋无强气流冲击，延长滤袋使用寿命。粉尘阻留在滤袋外表面，龙泰环保按PLC程序逐室对滤袋用压

缩空气进行脉冲喷吹，将滤袋上附着的粉尘抖落并沉降至下部灰斗。

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