焦化厂焦侧出焦地面除尘站系统由三部分组成
焦化厂焦侧出焦地面除尘站系统由三部分组成：
1部分为收集部分，即设在拦焦机上并随拦焦机一起移动的吸尘罩和皮带转送小车；
2部分为输送部分，即将皮带转送小车导入的烟尘进行输送的无值守皮带密封除尘风管系统；
3部分为烟尘净化部分，即出焦地面除尘站，包括工艺管道、灭火花冷却器、阻火型低压脉冲布袋除尘器、通风机组、排气筒、灰尘输送系统和储灰仓、以及电气自动化控制系统等。
焦化厂焦侧出焦地面除尘站系统由三部分组成
新型焦化厂焦侧除尘器适用于大中型炼焦烟尘的污染治理。与其它推焦除尘技术比较，具有适用炉型广泛、投资低、占地少、结构简单、除尘效果好，有较广泛的推广应用价值。
新型焦化厂焦侧除尘器适用于大中型炼焦烟尘的污染治理。焦炉推焦时的烟尘通过集尘罩，皮带提升小车，地面集尘管，冷却器进入布袋除尘器，除尘后经偶合器控制的风机、消声器、烟囱排放。除尘捕集系统
能捕集到97%左右的推焦烟尘，除尘器排放浓度为20mg/M3以下，除尘效率达98.45%，外排烟尘浓度达到排放标准。此技术在国内采用皮带集尘管道加皮带提升小车，设在焦台上的第三轨在焦侧的布置及走行机构的同
步平稳问题。与其它推焦除尘技术比较，具有适用炉型广泛、投资低、占地少、结构简单、除尘效果好，有较广泛的推广应用价值。
在焦炉出焦地面除尘站选型上我们考虑到设备的先进性、适用性、稳定性、可靠性及地域性，使设计出的焦化厂除尘器工艺合理、布置紧凑、节省占地，保证安全、稳定、长期生产运行。
焦化厂地面站炼焦炉除尘器应用技术 装入炭化室的煤料，夹带进大量的空气。装煤开始时，空气中的氧与入炉的细微煤粒燃烧天生炭黑，形成黑烟。装炉煤与炽热的炉壁接触，极具升温发生大量碳、硫、氮单质及化
合物并伴有水汽和烃类有机物，此时烟气成暗黄色。其中一部分进入焦炉集气管，另一部分通过炉顶排气孔和炉门缝不严密处溢出，其体积约占焦炉总排放量的60%。
在装煤作中，排出的烟气中有煤粉、荒煤气、硫氮氧化物等大量有害物质，其中还有对人类健康发生严重威逼的多环芳香烃，如苯并芘、7、12-二甲基苯并蒽、3-甲级胆蒽、二苯并芘、二苯（ai）芘等，如果不加以
治理，会对周围环境发生严重污染，恶化劳动条件，对员工的身体健康造成很大威逼，违反国家环保政策。因此，一定要采取强有力的措施加强对装煤时溢出烟气的控制。
焦化厂除尘器工艺特点：
1、地面除尘站排放口粉尘排放浓度可低至20mg/m3以下，可使治理后的气体稳定达到且低于国家排放标准。
2、操作系统均采用微机全自动化控制，可操作性高。
3、风管进风口设置了皮带推荐密封口，夏季防止雨水进入风管内部，冬季可将雪清理在皮带小车运行轨迹以外，保证皮带小车的正常运行。
4、风管的引出管两侧设置有切换阀，保证两座焦炉除尘时的风量和吸力，减少漏风损失，提高捕集效率。
5、地面除尘站布袋除尘器采用离线反吹方式，提高除尘器的除尘效果，可以连续使用；且配套有自动消防装置，可预防布袋突发性的着火现象，保护布袋除尘器的完整性，提高设备的安全性。
6、布袋除尘器设有预喷涂系统，阻碍了多棱状、尖锐的粉尘刺激滤袋，起到保护滤袋的作用和延长滤袋使用寿命的作用。
焦化厂焦侧除尘器出焦工艺流程介绍：
焦炉出焦除尘时，皮带转送小车在行走过程中利用滚筒掀起皮带随时都与输送风管接通，其余部分处于密封状态，实现了自动对口、无人操作。地面站风机通过变频器调速，风机与拦焦车信号连锁，当拦焦车发出推
焦信号后，相对应的该座焦炉侧的风管切换阀自动打开，风机开始高速运行，进入出焦除尘工作。焦饼向熄焦车内塌落以及熄焦车内红焦与周围环境中空气燃烧后产生的大量烟尘，在热浮力的热抬升诱导捕集和风机
的吸引下，进入拦焦车的集尘罩内，由皮带小车导烟管将烟尘导入皮带密封风管内。烟尘进入出焦地面除尘站后，依次经过灭火花冷却器、阻火型低压脉冲布袋除尘器净化后，由风机经排气筒排至大气。当推焦结束
后，导焦栅收回，风机自动导入怠速运行状态，风管上对应的切换阀自动关闭，出焦过程结束。
布袋除尘器设置压差自动化反吹，当除尘器的进出口压差达到设定值时，袋式除尘器自动进入离线清灰过程，滤袋上反吹的粉尘进入灰斗内，定期由刮板输送机、斗式提升机输送至储灰仓内，由汽车运走。
布袋除尘器在反吹结束后，进行一次预喷涂，使得滤袋表面形成一层阻燃、隔水、助滤的预喷涂层，使多棱状的、尖锐的粉尘不与滤袋直接接触，起到保护滤袋的作用和延长滤袋使用寿命的作用。
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