钢铁厂布袋除尘器采用高品质滤料清灰效果好

钢铁厂布袋除尘器工作原理

　　钢铁厂除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样2个过程。收尘的基本条件为：（a） 尘粒与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。（b）尘粒被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。

　　对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。 然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。

　　尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。1） 拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。2） 惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时， 尘粒脱离流线与纤维相碰撞。3）扩散： 尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。4） 重力：较大的尘粒（龙泰）由于重力离开烟气流而沉降。（5） 静电吸引：尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。

　　钢铁厂布袋除尘器的基本工作过程是：烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器，并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出

钢铁厂布袋除尘器结构及原理：

清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰有效，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。 由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘（龙泰环保）粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气我公司长年针对钢铁行业的粉尘治理工程，主要用于矿槽、高炉、转炉、炼铁厂、出铁厂、钢厂等的烟气治理设备，我公司在钢铁冶炼行业有着骄人的业绩，为我国的节能减排做出应有的贡献。钢厂用布袋除尘器采用长袋低压脉冲收尘器，这是一种高效、可靠、经济、处理能力大，使用方便的除尘设备。其滤袋框架是圆形断面，利于减少框架对滤袋的磨损，滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，滤袋框架靠花板支撑，喷吹管上有17个直径不等的喷嘴，对准每一滤袋中心，本除尘器不装引射器，直接利用袋口起引射作用。      

在炼铁厂烟气治理中，由于蚀气体等特点，使得烟气净化除尘具有了相当大的难度。针对该情况，选用高品质滤料及先进的清灰技术就成了提高除尘技术的关键所在。本公司除尘器滤料采用好的钢铁行业推荐针刺毡滤料，选用后较明显的效果集中反映在：由于清灰效果好，清灰周期长，清灰强度低，提高了（龙泰）滤袋的使用寿命；提高了过滤风速，减小滤袋除尘器的占地面积，节约了一次性投资；改善了系统的工艺性，用脉冲喷吹，减少了粉尘在滤袋上的二次吸附，减少了由于两种气流的交织引起的气流对布袋的冲击，增加布袋使用寿命。

 钢铁厂布袋除尘器设备特点：

①、钢铁厂布袋除尘器的关键滤料材质，现在使用寿命一般在2年以上，并且已有可达4-6年的实绩。

②、在干式、半干式脱硫系统中，有进一步减少烟气所含SO2的作用。

③、使用灵活，处理风量可由每（龙泰环保）小时数百立于室内，机床附近的小型可方米到每小时数十万立方米，直接设以作为机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。

④、除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。

⑤、袋式钢铁厂布袋除尘器的结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少（与电除尘器比较而言），维护方便。所以，钢铁厂布袋除尘器广泛应用于消除粉尘污染，改善环境，回收物料等。

钢铁厂布袋除尘器采用高品质滤料清灰效果好

钢铁工业作为我国重要工业，近年来得到了快速的发展。钢铁厂烧结机在烧结过程中会（龙泰环保）排出大量烟气，其中会含有氮气，二氧化硫，二恶英，粉尘等物质。以280平方米的烧结机为例，其排到大气的物质中，含粉尘浓度150mg/Nm3，按此计算，将会给环境造成很大的污染，目前，我国对节能减排制定了详细的要求及标准，对环境保护法规在不断的完善，对环境保护提出了高的要求，按我国现行标准要求，排入大气的粉尘浓度低于30mg/Nm3，而加布袋除尘装置是实现这一要求的重要环节

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