木器厂脉冲布袋除尘器采用防静电滤袋
木器厂除尘器在木材加工除尘技术的使用中早己受到业内人士的重视,己经形成了多种不同的技术方法在目前的木材加工除尘中,常见的方法主要包含气力输送除尘技术和脉冲布袋除尘技术等。就气力输送除尘技术
进行分析,它主要包广泛的应用在散碎木材废料处理工作上,发挥着举足轻重的作用。但是在工作中因为各种因素的制约和除尘技术本身的不完善,各种不同程度的质量问题时有发生,给木材加工后续工作的开展带
来一定的影响。就实际工作现状进行分析,木器厂除尘器工作中常见的问题表现在:1、设备选用方面木器厂除尘器在大多数木材企业工作中,因为资金、技术和管理人员观念的限制,使得除尘设备选择上存在着严重
的滞后性和不满意问题,这种问题主要表现在除尘技术不完善在工作中对于不同形式的碎料采用了相同的除尘设备来处理,造成了除尘效果因为外部环境因素的影响而达不到预计效果。木器厂除尘器加工材料的不同
所产生的碎屑形状、大小也不尽相同,如果采用同一种设备进行除尘,其效果必然无法达到预计标准。2、设备安装位置存在缺陷木器厂除尘器在除尘设备安装中,如果安装位置保持一成不变,那么在工作中必然会受
到加工新技术的影响而产生除尘效果不佳的问题。或者是在安装的时候采用直接在系统中接入分支管道,以此来改变原来分支管道长度,这种方法使得气流分配方式发生变化,甚至造成原来的平衡状态被打破,进而
引发除尘装置系统的破坏,造成设备无法正常的工作。3、设备和管道质量得不到保障木器厂除尘器在除尘设备及管道的设计和生产中,由于设计规则、生产策略的欠缺,使得整个设计、生产质量得不到有效的保障,
阻力损失大、漏风严重是影响除尘效果的主要原因对于分离设备来说,如果分离设备存在缺陷,那么必然会造成分离效果不佳,终产生漏灰问题。
选择木材加工的除尘器的注意事项:
1、小型工业除尘器可供单一工作点使用, 通常除尘器适用于小型间歇的工作间或不固定的工位,但并不能解决大型生产线的除尘问题。如果针对粉尘量较大的工位,这种除尘器使用上效率并不高。
2、在木材加工业中,旋风除尘器可有限度地使用,但买家须注意其局限性。旋风除尘器如果没有配后过滤器,其过滤效率根本不能与布袋/滤筒除尘器相提并论。 旋风除尘器容易因漏气或分离不到的微细粉尘而影响
排放。如果选择使用旋风除尘器,应该配合后过滤器使用。如果旋风除尘器放置在室外(按OSHA推荐),后过滤器的布袋部分也需要外壳,防止布袋暴露在雨水和空气中。
3、不同类型的工业除尘器均适用于木加工行业,买家和供应商沟通时应小心。 针对大型木材加工中心或粉尘特别细的工况、多台木工加工设备等的除尘,如需进行中央集尘除尘处理,需要做防爆除尘处理。
我们在每次除尘工艺的设计中总结以下几个方面比其它同类设备更有创新;1.在除尘器出风口与风机的进口联接我们设计为软联接,以消除因风机高速运转带来的震动;在风机的出口设计有消声器,以降低因风机高
速运转产生的噪声;2.为方便对除尘器的检修与观察,我们在除尘器灰斗下部设计有有机玻璃观察(检修)门;系统管道4-6米之间采用法兰连接,5m左右设计有检修门;便于观察管道里面粉尘沉降的情况及清理;3.
针对木材粉尘的亲水特性,粉尘在有一定的水分的含量下容易结块,在除尘器灰斗里面架拱成桥导致堵料现象,我们在除尘器灰斗设计有振动器,进行辅助清灰,减少人工辅助清灰的工作。 家具厂除尘器对于含有木
块等混合碎料的含尘气流,其分离效率可达99.5%,阻力小,具有结构新颖、外形尺寸小、处理风量大、重量轻、分离效率高等特点.木工除尘器结构简单、紧凑、钢耗量低,对比重较轻的纤维性粉尘,如锯屑、刨
花、石棉粉末、烟草等有较高的捕集能力
家具厂除尘器在生产中产生的粉尘被吸尘风管收集后,经调节碟阀、进风管进入木工除尘器,粉尘被阻留在滤袋外,干净的气体经滤袋、引风机、烟囱达标排放至大气。家具厂除尘器收集的粉尘埋刮板输灰机输送至
料仓,通过料仓卸料口经锯末压块机自动压块。针对木材粉尘的亲水特性,粉尘在有一定的水分的含量下容易结块的特点,在除尘器灰斗里面架拱成桥导致堵料现象,在除尘器灰斗设计有振动器,进行辅助清灰,减
少人工辅助清灰的工作;针对木材粉尘浓度大的特点,对除尘器采用渐变的气流通道设计,保证气流均匀分布。对气流组织进行设计,避免对除尘器内部局部区域高速冲刷与磨损,为用户节省了维护成本。
木工家具行业木屑粉尘的分类:
各种刨床、铣床切削所产生的木花、木片和木丝等属于大型木尘;
各种锯床、钻床切削所产生的木屑属中型木尘;
各种打磨机、砂磨削所产生的木粉属细型木尘;
家具行业的主要污染源在于加工中产生的木屑以及打磨粉尘污染,在木材的锯切、刨削、雕刻、打孔,板料的表面加工、砂光、齐边等操作过程中会产生大量木屑和粉尘,木屑粉尘是一种可燃物质,工艺上产生或处
理这些木屑就需要特殊的措施,以降低发生火灾和爆炸的可能性,必要时要选择防爆设备。
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