矿热炉除尘器解决了冶金行业粉尘的难题

矿热炉除尘器在冶炼过程中会产生大量的烟尘，烟尘量大，温度高，对环境影响很大，由于矿热炉烟气成分较复杂，我们要充分考虑烟气的化学与物理性质，选择较适合此烟气的处理设备，我们从客户的角度出发，

以设备投资省、结构合理、维护简便，运行费用低为标准，一般选用袋式除尘器对龙泰矿热炉烟气进行治理，矿热炉烟气经过袋式除尘器过滤后，完整可以达到国家规定的排放标准。 矿热炉在冶炼过程中会产生大量

的烟尘，烟尘量大，温度高，对环境影响很大，必须加以治理。根据设备投资省、结构合理、维护简便，运行费用低和达到国家排放标准的设计原则，较为理想的应该是布袋除尘器除尘系统。 由于布袋除尘器具有除

尘效率高，一般在99%以上，高效率布袋除尘器出口气体含尘浓度能达到10mg/m3之内，完整满足达标排放的要求；处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3；结构简单，维护操作方便；在保证同样

高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器等.

矿热炉除尘器的特点：

a、矿热炉出口烟气温度能达到450°以上很难处理，我们为此专门设计了户外用自然冷却系统，这种冷却系统不用耗费能源，动力，能极大的节省成本，在此基础上我们又加了冷风阀，以备温度过高时使用，且都是

自动化控制。

b、烟囱上我们给加了控制阀门，用时可以关闭，这样可以减小设计风量，可降低除尘器的制作成本。

c、矿热炉的烟尘，质轻、易沾附，根据这种状况，我们选用了长袋低压脉冲除尘器，风速适当低一点，好清灰。

d、滤袋使用的特殊的高温滤料，成本低、效果好、使用周期长。

矿热炉除尘器主要特点：

㈠处理风量大；设备采用6米长的滤袋,低压脉冲清灰方式。

㈡全自动化水平高；整套系统由PLC系统控制,设备本体处设置现场操控箱。无需专人看管。

㈢除尘效率高；保证烟气出口浓度低于guojia标准。

㈣可以不停机进行龙泰维修和更换滤袋,操作简单。

㈤设备全离线操作,清灰效果良好。

矿热炉生产属高耗能、高污染冶金生产。随着国家对冶金行业铁合金生产烟尘达标排放要求越来越高，铁合金生产行业均投入资金设计筹建环保除尘设施。但是由于铁合金生产排放的烟尘温度较高、含尘浓度较大、

烟尘排放速率变化较大、粒度极细、废气中SO2浓度较低，给铁合金除尘带来极大的困难。因此，矿热炉除尘已成为冶金行业除尘的一项难题。

硅铁炉除尘器技术的成功应用改变了传统的负压过滤式除尘器投资大，设备体积大，清灰效果不够，设备运行阻力偏高等缺陷，脉冲清灰方式布袋除尘器应用在铁合金矿热炉上，确实是国内较新的除尘技术。它的特

点是：

⒈投资省，占地面积小。该设备选用的新型复合滤料与玻纤滤料相比其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显提高，即能耐高温，又能提高过滤风速，是玻纤滤料的一倍，相应地减少了除尘器过滤面积，是玻纤滤袋除尘

器过滤面积的一半，设备重量比较轻50%。达到了降低投资成本，减龙泰少占地面积的目的。

⒉清灰效果好。清灰效果是除尘器使用的关键因素，该设备采用大口径淹没式直通脉冲阀，喷吹阻力小，气压低，清灰瞬间喷吹压力达到2000pa，强力清灰有效、效果好。所用脉冲阀膜片系中美合资技术，使用寿命

为100万次。

⒊维护方便。该设备采用上揭盖结构，即揭开上盖就可抽出滤袋框架换袋。其滤袋使用寿命为18-24个月，玻纤滤料一般为8-12个月，维修周期相对延长。运行费用相对减小。

⒋负压式除尘系统其主风机处于清洁气流工作环境，主风机的叶片无需清洁维护，风机运行相对稳定。

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