矿热炉布袋除尘器解决了除尘和高温的问题
矿热炉除尘器由于采用矮烟罩硅铁电炉烟气出口温度较高,因此需采用U型空冷器对烟气进行降温。电炉排放的烟气通过风管、U型空冷器降温,同时,U型空冷器对粉尘起二沉降分级作用。此时温度从450℃降至250℃
左右,再进入予处理器,进一步对烟气中所含粉尘进行沉降分级及降低烟气温度。进入布袋除尘器的烟气醉佳温度为180-230℃(稳定的工作环境是滤袋使用寿命的重要因素),烟气通过引风机进入正压过滤反吸清灰
布袋除尘器,粉尘被滤袋内表面捕集下来,净化后的烟气从滤袋除尘器箱体上部的出风口排入大气。 当设备运行阻力或时间到达设定值时,清灰过程开始,反吸清灰下来的粉尘落到单元滤室的下部灰斗,由卸灰阀排
出,通过螺旋输灰机至下灰口装袋。
硅铁电炉除尘器的烟尘控制:
(a)电炉烟气:电炉烟气在电炉的熔化期、出钢和炉外精炼时产生。用氧吹炼时,烟气zui大含尘质量浓度达10-20g/m3(标准)。冶炼高碳钢时,每吨产品的烟尘量约为2-19kg,冶炼特殊钢和不锈钢时稍低一些。烟气和
烟尘发生量,随着炉子的操作阶段和装入原料不同而有很大差异。烟气温度高达1200℃以上,并含有一氧化碳和氢气等可燃气体,加之烟尘粒度很细,所以,电炉炼钢车间的除尘一向是比较困难的。
(b)电炉烟气的控制方式:根据多年来的实践,控制电炉烟气的方式有:局部排烟法,即在出渣口、出钢口、炉门等上方she局部排烟罩;直接抽烟法(或称第四孔排烟、屋顶排烟),即在炉盖上开第四孔直接抽吸炉内
烟气;屋顶排烟法,可以将炉内发生的烟气以及出钢、出渣龙泰时发生的烟气通过屋顶烟罩排出;大密闭罩,即在整个电炉外部建造一个密闭罩,并从中引出烟气。装料、出钢以及其他操作是通过罩子上开的门和罩
顶上可动的顶盖来完成的,可大大减少污染控制装置成本并能减轻噪声污染。
硅锰电炉烟气的产生及变化规律
硅锰冶炼过程中,电炉产生的废气主要包括:①电炉熔池在高温电热下,还原剂碳与氧发生反应生成CO和CO2;②熔池内碱性金属炉料在高温下气化、熔融金属被氧化或直接蒸发进人废气(随后冷却变成固态粒子);③
未被完整燃烧的焦碳末、矿粉等被气化和蒸发的金属或热气流带出熔池进入废气;④在烟囱抽力的作用下,从烟罩敞口处进人的空气。这些物质就构成了电炉烟气,也就是我们经常见到的浓浓的烟雾。
在电炉硅锰冶炼过程中,烟气量、烟气成份和烟气温度是不断变化的:烟气量一般是前后期较小,中间较大;烟尘浓度是前中期较高(因为前期要加料,中期要捣炉、投料),后期较低:烟气温度是随着熔池温度的升
高而升高。
矿热炉除尘器的设计与选型是除尘工程设计中的重要环节之一。除尘器的选型包括除尘器类型容量大小选择及针对工程具体要求的选择等。选取除尘器类型包括机械除尘器,袋式除尘器,电除尘器,湿式除尘器,空
气过滤器等。
矿热炉除尘器工作原理和性能
除尘器的工作原理都是以作用力为理论基础。根据力的性质不同,设计出不同的除尘器。除尘工程中常用的除尘器分为四大类,这些除尘器都是依靠各种作用力从气体中分离和过滤粉尘粒子的。
矿热电炉布袋除尘器的性能
⑴清灰效果好:采用大口径淹没式脉冲阀,喷吹阻力小,气压低,清灰瞬间喷吹压力达到2000pa,强力清灰、效果好、
⑵维护方便:采用上揭盖结构,抽取滤袋框架即可快速换袋;主风机处于清洁气流工作环境,主风机的叶片无需清洁维护,风机运行相对稳定。
⑶投资省:匹配耐磨性、抗折性及剥离强度有明显提高的新型复合滤料,即能耐高温、又能提高过滤风速,使用寿命长;骨架采用整体式模焊骨架,骨架上部配有整体文氏管,具有整体性能好、耐腐蚀、表面光洁度高
、不损坏滤袋;过滤单元与除尘体花板采用弹簧卡圈涨紧装配,便于拆装维护,具有良好的龙泰密封性能;由于配件品质好,总体运行费用得到有效减小。
铁合金是钢铁工业和机械铸造业必不可少的重要原料之一,其主要用途:一是作为脱氧剂,消除钢铁龙泰中过量的氧;二是作为合金元素添加剂,改善钢的质量与性能;三是用作铸造晶核孕育剂,改善铸铁和铸钢的
性能;四是用作还原剂,硅锰可用作生产特种钢材等其他特种金属。其他方面的用途,在有色冶金和化学工业中,铁合金也越来越被广泛地使用。随着我国钢铁工业持续、快速地发展,钢的品种、质量的不断扩大和
提高,对铁合金产品提出了更高要求,铁合金工业已成为钢铁工业的相关技术和配套工程。
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