铸造厂电炉布袋除尘器改造特点和技术演变

铸造厂除尘包含各种熔炉、造模、拆模、浇注、外表处理等。砂处理包含贮存及新砂处理，铸件从模件中别离，旧砂会进行调度然后循环再用。其间包含轰动脱模或敲击脱模，机型式运送及气力运送，斗升机，混合

器，砂冷却器等的使用。金属熔炼铁铸造或有色金属铸造都需求熔炉，其间包含感应炉、电弧炉、旋转炉、炮塔炉、坩埚炉、床式反射炉等。熏烟中含有金属氧化物、油及油漆、不完整焚烧碳氢化合物及精粹过程中

的焚烧产品，都会构龙泰成盐化物并缩短滤材的使用寿数

脉冲布袋除尘器在冲天炉改造电炉除尘器中的工艺流程：

铸造废气→间接空气和水冷却→脉冲清灰袋式除尘器→废气达标排放

铸造炉顶部设置由滑轮控制的盖阀，控制废气与大气的通路，在点炉和停止加料后废气温度过高时，盖阀打开，废气直接排空；铸造炉正常运行时，废气经管道(Φ50 cm)侧向引出，先经空气间接冷却，然后经间接冷

却水箱，冷却后废气经脉冲清灰袋式除尘器进行处理。

电炉工艺中存在的问题及注意事项：

1.由于点炉时，燃料燃烧不完整，常有CO、炭粒与火星并存，易引起爆炸，而停止加料后废气温度明显升高，易对布袋造成损坏，因此在点炉时和停止加料后，布袋除尘器不能使用。

2.应注意保持龙泰铸造炉龙泰用原料(主要是焦碳)干燥，避免废气中水蒸汽含量过大，增大除尘压力，影响处理效果。

3.收集的粉尘比重小，应加强管理和利用，避免二次扬尘。

4.冷却水箱内管道应定期清理，避免影响降温效果。

5.初始投资和运行维护费用较高

铸造厂电炉除尘器改造后特点：?

?1、铸造厂砂处理车间配套布袋除尘器采用电子脉冲反吹清灰技术，清灰效果好；实现在线清灰，除尘效率高。

?2、智能反吹清尘装置，离线及压差控制设计，实现多路及分室反吹，提供定时、定压控制清尘方式，节能有效。

?3、设备进风口装置流斜挡板，利用龙泰旋风导流和挡板阻挡作用下，大部分粉尘直接落入灰斗，减轻滤料的过滤压力和延长滤袋寿命，提高除尘效率。

?4、滤料采用聚四氟乙烯覆膜的高过滤精度进口材料，具有过滤精度高、过滤阻力低、清灰效果好、过滤面积大、使用寿命长以及防水、防油、耐高温等特点；

?5、铸造厂除尘设备维护及更换非常简单，管理成本低。喷吹管装置具有软性联接，使用方便；外观美、性能好，观察、维修方便，设备运行安全可靠。

铸造厂原用湿式除尘器，除尘效果不好达不到国家标准，而且有二次污染，环保局要求整改。由于原铸造厂湿式除尘器对水洗位控制比较困难，除尘效率时高时低，再加上在其工作过程中离不开水，因此给水的资源

、水的处理、泥浆的处理以及防冻等一系列的问题另企业很是头疼，而且由于二次污染问题和除尘效果不好，环保局要求整改 

电炉除尘器改造方案：

? 1、将铸造厂原湿式除尘器拆除，改用袋式除尘器、

　　2、滤料选型采用龙泰进口防水材质，采用化学技术通过聚四氟乙烯浸透处理，湿型铸造的含湿粉尘推荐。

　　3、在脉冲阀喷嘴至除尘器滤袋间设计挡水装置，可以防止压缩空气气源中残余水汽进入除尘器而发生袋糊。

　　4、除尘器采用覆膜滤料，滤速选取为1.4-1.7m/min，滤袋本身不易被粉尘黏附，易于清灰;

　　5、整个车间，铸造造型线、落砂线、旧砂沸腾冷却、旧砂磁选、筛分、输送及混砂系统，由2台LCPM袋式除尘器承担。

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