铸造厂球化电炉除尘器系统需要改造内容

铸造厂球化电炉除尘器系统需要改造内容

铸造厂电炉除尘器制芯造型除尘器改造整体方案实施根据风罩的大小就能确定除尘器的风量。风速要根据要过滤的物料来选取，物料的比重越大、粒径越大、粘度越高的要求进口风速越大，粉尘比重较重，可用1.4-

1.7m/min的风速，相对化工物料等较轻的，要选取更低的风速，风罩的形状：一般密封性风罩，风速在0.3、半密封型风罩在0.5~1、敞开型风罩在1~2。风罩离尘源的距离、环境风速、工位操作等也会影响到进口风速

设计。再根据过滤面积就能计算除尘器的风量来。注意在计算好所有风口的风速后，要求增加3%~5%的漏风补充。还有根据风罩的大小也能确定除尘器的风量。根据气罩的不同也有着不同的风量计算公式。风罩的大小

是根据振动筛的面积来确定的。

 在电炉除尘器设备改造首先要考虑的几个问题：

以电炉为例首先首先，“电炉除尘改造”技术：原则是增加集尘面积，提高除尘效率。按照?Deutsch公式：η=1-e-A/Q×ω式中：η— 除尘效率，%;A— 收尘面积，m2;Q— 处理烟气量，m3/h;ω—荷电尘粒在电场力

作用下的驱进速度，cm/s。再考虑环境因素系数后计算出需要的集尘面积，同时增加电场数量，至少预留一个备用电场，加大保险系数。

第二实施“电炉改造”技术需配合进行气体的调质，改善粉尘比电阻。例如，水泥窑尾废气除尘效率的稳定性取决于系统设备配套增湿塔，如果增湿塔工作不理想，应考虑增湿塔喷雾系统的改造，否则不能达到改造

效果。

电炉除尘器改造后，烟囱入口粉尘排放浓度从改造前的50～60毫克每标准立方米降至如今的11毫克每标准立方米，远远低于国家醉新环保标准30毫克每标立方要求，全年可减排粉尘及石膏液滴730吨。

  电炉除尘器结构：

▲机体结构紧凑，布局合理，与其他处理相同风量的除尘器相比，占地面积小，过滤面积大。

▲运动部件少，密封性能好，分室清灰，连续性工作。分室反吹清灰，有效。

▲滤袋结构特殊，耐腐、耐湿性好，分室换袋，维护管理方便。

▲可自动、手动控制，操作简便可靠。

▲除尘效率高，除尘效率可高达99%以上。

▲适应性强，能处理不同类型的粉尘颗粒物，处理容量也可大可小。

▲操作弹性大，入口气体含尘浓度在变化较大时，对除尘效率影响不会大。

▲结构简单，使用灵活，便于回收干料，不存在污泥处理。

   以“电炉除尘改造”改袋系统设备方面需要改造的内容如下：

a.为确保改造后滤袋不受高温烟气的危险，须将现有增湿塔的喷水系统改造升级，为了安全起见，应改造为恒温控制喷雾系统，否则应增加进气冷风阀，在除尘器入口负压不足或微正压系统甚至增加鼓风机，确保滤

袋的安全;

b、利用现有的窑尾废气电除尘器壳体，将其改造成一台先进可靠的行喷脉冲清灰袋收尘器;

c、为克服电改袋后设备阻力增加，须将现有窑尾EP风机及电机改造或更换;

d、为满足改造后龙泰袋收尘器清灰压缩空气需求，需要对原有压缩空气系统进行核算，必要时新增空气压缩机，并入原压缩空气系统。

e、较后还要注意核算原有系统风管和排龙泰料系统是否适应，如果不适合要对系统实施必要改造。

 电炉烟气采用喷雾冷却是国内外近年开发使用的一种新工艺。

目前有两种实施方案：一种方案是拆除水冷烟道、机力风冷器，新增喷雾蒸发冷却塔，电炉一次烟气的冷却主要由蒸发冷却完成。新建或电炉除尘系统有大修机会适合采用本方案；

另一种方案是龙泰采取冷却法方案，即电炉一次烟气的冷却主要还是由原有系统完成，在系统中增加少数喷嘴，仅在原冷却系统冷却不下来、需要大量参冷风、但风机又抽不动时开启喷雾冷系统，起补充冷却作用。

由于不改动原系统，本方案可以在现有除尘系统中采用。

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