铸造厂冲天炉除尘器的电捕内的检查项目

冲天炉熔炼工序中，由于焦炭的燃烧，金属炉料的预热、熔化和过热，炉气的运动及下降，耐火材料的磨损等一系列化学反应、热作用及机械作用，产生大量的废气、粉尘和SO2。冲天炉焦炭燃烧不完整还会产生大量的CO气体，未经处理的冲天炉烟尘排放浓度可达1000～4000 mg/m3。目前用于冲天炉除尘的方法主要有两种，一种是湿式除尘器，一种是干式布袋除尘器。我们先来介绍一下湿式除尘器的应用。

　　在采用外热长龄冲天炉的基础上，采用在冲天炉上部增加一龙泰级湿式喷淋捕集脱硫除尘，以去除冲天炉产生的冶金粉尘大颗粒，同时进行*级脱硫，再将烟气引入第二级文丘里湿法脱硫除尘以去除烟气中大部分小粒度颗粒，进行第二级脱硫，然后用引风机将烟气引入第三级离心水膜净化，以完整去除冲天炉产生的冶金粉尘、炭素粉尘、灰尘以及SO2。

　　将风机布臵在第二、三级除尘器中间，可以合理利用风机进、出口的压头，降低电耗，又能有效保护风机叶轮。

　　三级脱硫工艺均采用钠钙双碱法（Na2CO3-Ca(OH)2）采用纯碱吸收SO2、石灰还原再生。再生后纯碱吸收液循环使用，提高了脱硫剂的利用率。使用过程中只消耗石灰，纯碱的消耗量极少，从而也降低了脱硫的运行费用。

　　脱硫过程为：2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

　　再生过程为：Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3

铸造厂冲天炉除尘器的电捕内的检查项目：

1、罩瓷瓶内部结焦情况，即时清理保持清洁。

2、电晕极线和沉淀极管的焦油附着情况，如果电晕线上的焦油过多会使电捕的除焦效率下降，应及时处理或换电晕线。

3、检查沉淀极管的表面有无凸出或易引起击穿放电的地方，并即时处理。

4、检查下部的气流分布板是否被焦油堵塞，并用蒸汽 ? 干净。

5、检查电晕线有无断丝，重锤有无脱落，并及时处理。

6、电晕极线是否位于沉淀管的中心位置，电晕极线偏心、弯曲变形要即时予以处理。

铸造厂冲天炉除尘器主要用于含焦油较多的气体净化，如以碳素焙烧、煤气发生炉等烟气净化。本装置在节约、利用、开发能源及保护环境，防止污染，改善劳动条件等方面，应用有效，能保证长期稳定运行。铸造厂冲天炉除尘器广泛用于碳素厂环式炉在培烧过程中产生的废气里所含焦油进行回收，在处理同样的废气量的情况下，具有体积小，直接回收焦油，无需二次处和建造沉淀池等特点。铸造厂冲天炉除尘器广泛用于化肥厂、城市煤气、焦化厂、碳素厂、煤气发生炉、陶瓷厂等生业的气体净化，结构型式可分湿式、管式、蜂窝室、卧式等。

　　冲天炉熔炼工序的环境污染治理工艺流程图如下：经过治理，年废气排放量可由原来的22393万标米降低到11680万标米；SO2 排放浓度可由原来的564毫克/标米降低到110毫克/标米；粉尘排放浓度可由原来的210毫克/标米降低到105毫克/标米。

　　冲天炉湿式龙泰除尘器是一种投资比较少，效果较理想的方法，但随着环保力度的不断加大，有些地区冲天炉湿式除尘器已不能达到环保局的标准，我们开发了一种高温布袋除尘器用于冲天炉的除尘效果十分理想，烟气由冲天炉烟囱引出后经过冷却器降温后进入布袋除尘器，然后经过风机进入脱硫除尘器。冲天炉布袋除尘器的除尘布袋选择用优质氟美斯滤料。

   冲天炉除尘器工作原理：

冲天炉出来的高温含尘气体首_入扰流式冷却器，是高温含尘气体得到_次冷却，温度可下降到150~160 ℃，同时一部分粗颗粒在气体扩张、流速减慢和旋风的作用下沉降下来；然后含尘气体进入多管水冷却器，烟气得到进一步冷却，温度下降到100 ℃以下，含尘气体再进入袋式除尘器_除尘；经净化后的气体经风机抽至排气筒排除

冲天炉布袋除尘器工艺、

冲天炉顶部设置由滑轮控制的盖阀，控制废气与大气的通路，在点炉和停止加料后废气温度过高时，盖阀打开，废气直接排空；铸造炉正常运行时，废气经管道（Φ50 cm）侧向引出，首先经空气间接冷却，然后经间接冷却水箱，冷却后废气经脉冲清灰袋式除尘器进行处理

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