斜插式滤筒除尘器焊接微细粉尘的克星
滤筒除尘器结构的特点??
（1）采用先进的沉流式布局及滤筒斜装结构，因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好。其滤筒采用于专业焊接烟尘的处理，对于亚微米级以上的粉尘具有?99.9%以上的净化效率，同时具有运行阻力低，使用寿命长的特点。??
（2）尘气入口设置挡尘板，有缓冲及耐磨作用，不会使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命。??
（3）滤筒拆换更方便，而且除尘器本体内不设置传动部件，使其维修工作减至较少。对一般性粉尘，滤筒可长期使用不需要更换，省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作，并节省了大量的维修费。??
（4）压缩空气自动定时脉冲清灰，保证除尘器持续低阻力运行。清灰采用手动和自动两种控制方式，可以节约压缩空气消耗量。??
（5）采用全拼装式组合而成，结构简龙泰单，维修保养方便简捷，运输费用低廉。??
随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在?1400～1600Pa?范围内，当超过此限定范围，应由?PLC?脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指龙泰令进行清灰。该滤筒除尘器的清灰过程是脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭。当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔喷射处一股高速、高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流体积?1～2?倍的诱导缺陷流，一同进入滤筒内，使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动；沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，灰斗内的粉尘通过卸灰阀，连续排出。如此逐序循环清灰，此清灰方式不但有效、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附
滤筒除尘器的应用：机械加工、铸造厂、粉料回收、医疗生产、食品加工、焊接烟尘、切割、打磨、家具生产，以及产生大量对人体有害的粉尘颗粒的行业。
滤筒除尘器主要构造：前端过滤、集尘主箱体、脉冲清灰、阻火网、收集灰斗、支脚框架、排灰装置、脉冲清灰系统。根据工况不同可添加不同的装置，如防爆工况可加防爆口，需集成装置的，可加PLC控制系统。
工作原理：含尘气体从除尘器下部风口进入气箱，导流龙泰挡板将气流均匀分配至过滤元件，对含尘气体进行预处理，从底部进入到上箱体的各除尘室内。滤筒的外表面截留粉尘，洁净气体穿透滤筒进入上箱体的净气室，汇集至出风口排出。设备持续运行，滤筒外表面粉尘越积越多，设备的运行阻力不断增加。PLC设置定阻或定时，发出指令，进行压缩空气，脉冲喷吹清灰，保证设备的正常运行。
斜插式滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。
滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。
斜插式滤筒除尘器工作原理：尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
斜插式滤筒除尘器焊接微细粉尘的克星
龙泰小编为您介绍滤筒除尘器。斜插式的。使用时间长，焊接微细粉尘的克星。
优点： 滤筒材质是聚四氟乙烯，表面覆盖一层超细纤维膜，直接将粉尘阻接在滤材的表面上；滤料折褶使用，增大过滤面积。
a.滤筒除尘器有过滤面积大，过滤风速小，阻力小；
b.清灰方式：采用脉冲喷吹在龙泰线清灰和分离式脉冲自动循环两种方式。多个除尘室组成，室内设置多个滤筒，增加有效过滤面积；一个除尘室内滤筒需要清灰时，即启动喷吹装置进行清灰，其他除尘室正常工作，即达到清灰目的，又保障除尘器正常运转；
c.除尘效率高达99%以上，且设备使用寿命长。
d.处理风量7500~80000m3/h。风量不同，组合不同。生产车间多工序的粉尘收集处理，收集方式主要有移动吸臂式和固定收集罩。把逸散在车间内粉尘收集起来，保障车间工作环境，净化空气，人体有害的粉尘颗粒减少。
e.微细粉尘收集器，剥离超细、潮湿、 纤维性的粉尘,尤其是焊接烟尘的处理.
f.焊接烟尘滤筒除尘器模块式的箱式的组合单元，可满足不同条件的现场安装 。
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