铸造厂砂处理车间电炉除尘器制作标准

铸造厂除尘器也是常用的布袋除尘器之一，是根据铸造厂砂准备及砂处理车间工序复杂，物料输送量大，工艺设备多，扬尘点多的特点，研发生产了一款适合铸造厂砂处理车间的反吹风布袋除尘器。也有人管它叫做

电炉除尘器，铸造厂除尘器集国内外同类产品优点于一体，密封性好，回转灵活，更换除尘滤袋方便，除尘效果大于99.9%，粉尘排放浓度低于国家标准。实现了铸造厂型砂处理生产线的零排放标准，改善了工人的操

作环境。甚是得到了使用者的一致好评。

 铸造厂除尘器主要技术特点：

▲这种电炉除尘器机体结构紧凑，布局合理，与其他处理相同风量的收尘器相比，占地面积小，过滤面积大。

▲运动部件少，密封性能好，分室清灰，连续性工作。分室反吹清灰，有效。

▲滤袋结构特殊，耐腐、耐湿性好，分室换袋，而且除尘骨架光滑，维护管理方便。

▲可自动、手动控制，操作简便可靠。

电炉除尘器具备以下特点：?

①清灰效果好：采用大口径淹没式脉冲阀，喷吹阻力小，气压低，清灰瞬间喷吹压力达到2000pa，强力清灰有效、效果好。

②维护方便：采用上揭盖结构，抽取滤袋框架龙泰即可快速换袋；主风机处于清洁气流工作环境，主风机的叶片无需清洁维护，风机运行相对稳定。

③投资省：匹配耐磨性、抗折性及剥离强度有明显提高的新型复合滤料，即能耐高温、又龙泰能提高过滤风速，使用寿命长；骨架采用整体式模焊骨架，骨架上部配有整体文氏管，具有整体性能好、耐腐蚀、表面光

洁度高、不损坏滤袋；过滤单元与除尘体花板采用弹簧卡圈涨紧装配，便于拆装维护，具有良好的密封性能；由于配件品质好，总体运行费用得到有效减小。

④专业设计：针对电炉出口烟气温度能达到450°以上的特殊情况，专门设计了户外用自然冷却系统，不用耗费能源、动力，能极大的节省成本，此基础上还加增自动化控制的冷风阀，以备温度过高时使用，保证了设

备运行的安全性。

  电炉布袋除尘器工艺：

电炉烟气净化系统中采用固定罩+移动式（半）密闭罩的捕集方式。采用移动式密闭罩具有捕集效率高、投资省的特点。 移动式（半）密闭罩主要由固定壁板和固定吸风嗽叭、活动加料操作门等组成。加料时活动门

开启，待料篮吊至炉顶上空时，大门逐渐关小，仅留出一条满足料篮钢丝绳活动的缝，能满足生产的需要。加料完毕后活动门关闭。 移动罩由两组减速和减速装置和两个滚轮组成一体，沿厂房屋架方向在导轨上直线

运动。

铸造厂电炉除尘龙泰器是冶炼过程中不可缺少的重要设备，其耗能大、烟气量大、而且温度很高，对环境有着不可忽略的不良影响。以“结构合理、维护简便、投资少、运行费用低”为设计标准，推荐脉冲袋式除尘

器用于电炉的烟气过滤。电炉长袋脉冲袋式除尘器在冶金、锅炉、石灰窑、混铁炉等多个行业得到广泛使用。其使用效果得到检验。

铸造厂电炉除尘器的制作标准

⑴集气罩尽可能的将污染源包围以来，或者是靠近污染源，使污染物的扩散限制在范围内，防止或减少横向气流的干扰，以便在获得足够的集气速度的情况下减少集气量。

⑵集气罩的吸气方龙泰向应尽可能的与污染气流的运动方向一致，充分利用污染气流的动能。

⑶在保证控制污染的条件下，尽量减少集气罩的开口面积，使它的集气量为小。

⑷外部集气罩的轴线应与污染物散发的轴线相重合，罩口的面积与风管的断面积之比，喇叭罩的长度宜取风管直径的3倍，以保证罩口均匀的集气。如达不到均匀的集气，可设为多个集气口或在集气罩内设分隔板、挡

板等。

⑸集气罩的吸气气流不允许先经过工人的呼吸区再进入罩内。气流的流程内不应该有障碍物。集气罩的结构不应妨碍工人操作和设备检修。

⑹吸风点位置不宜设在物料集中地点和飞溅区内，避免把大量物料吸人净化系统。处理热物料时，吸风点宜设在罩子顶部，同时适当加大罩子容积

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