铸造厂除尘器的特点是采用双锥形塔除尘

铸造厂除尘的进风口设在灰斗上，当含尘气体从进风口进入灰斗后先碰上进风管端部的挡板，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接进入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属

骨架的滤袋，粉尘被收集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋龙泰室上部的清洁室，汇集到出风管排出。室内收尘袋分为若干排，按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。当脉冲阀开启时，即向滤袋内喷入

高压空气，以清除滤袋表面上的粉尘。各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由推荐的清灰程序控制器自动连续控制,含尘气体由灰斗进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓。

 铸造厂除尘器特点：

1、除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。

2、结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便。

 铸造厂电炉除尘器规格；每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式(无灰斗)B型二种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用

耐温橡胶条密封，保证除尘器严密不漏风。龙泰铸造厂除尘包含各种熔炉、造模、拆模、浇注、外表处理等。砂处理包含贮存及新砂处理，铸件从模件中别离，旧砂会进行调度然后循环再用。其间包含轰动脱模或敲

击脱模，机型式运送及气力运送，斗升机，混合器，砂leng却器等的使用。金属熔炼铁铸造或龙泰有色金属铸造都需求熔炉，其间包含感应炉、电弧炉、旋转炉、炮塔炉、坩埚炉、床式反射炉等。熏烟中含有金属氧

化物、油及油漆、不完整焚烧碳氢化合物及精粹过程中的焚烧产品，都会构成盐化物并缩短滤材的使用寿数。

铸造厂除尘器的特点是采用双锥形塔除尘，使泥水不接触筒壁，防止了粘灰造成的堵塞。铸造厂推荐除尘器采用双塔直接装在立窑的两支烟囱上，避免了烟气行走弯路造成的阻力，因此设备阻力很低，无需用诱导风

不会产生反倒烟现象。

 铸造厂电炉除尘器共有五大体系：

一.化铁炉烟气特点

(a)烟气温度高，波动范围大。化铁炉正常工作时烟气温度一般为200℃～500℃之间。但目前我国化铁炉多为人工控制上料，一旦上料不及时，烟气温度可达到600℃以上。停炉前，瞬时温度可达900℃～1200℃，高温

限制了治理手段的发挥。因此，不论使用何龙泰种除尘方式，都要有一定的温度控制手段。

(b)烟气含尘大，粒级分布广，有一定数量大于1mm的尘粒，必须采用多级高效除尘方式。对该厂化铁炉烟气含尘量测定为7g/Nm3～15g/Nm3。

(c)有一定的CO,一般含量为5％～21％　必须注意防爆和逸出烟气危及生产岗位工人。

二.降温方案

由于化铁炉正常烟气温度一般在200℃～500℃，进入布袋除尘器时会烧环布袋，因此保证布袋除尘器工作温度小于120℃，必须对烟气进行冷却。以下是几种降温措施的比较。

(a)掺入自然风冷却。这种方法简单可靠，但要将高温烟气冷却到120℃，掺入的自然风量太大，故这种冷却只能作为冷却设备的辅助措施。

(b)直接喷雾冷却。这种方法龙泰热交换率高，较为经济。但雾龙泰滴不完整蒸发时水滴会粘附管道，布袋除尘器会产生堵塞、结露和腐蚀。

(c)水冷套管冷却。这种方法是利用辐射，但传热效率低，需要面积大，宜作为一种辅助设施。

(d)热交换冷却器冷却。这种方法是利用辐射、对流的方式进行热交换，冷却介质有空气和水两种。水介质传热效率高，设备运行费用较低。水冷却器不受烟气成份的影响，被加热的冷却水仍可利用。

电炉除尘器捕集罩设计特点：

（1）　不影响生产工艺操作和操作工人的观察；

（2）　满足于生产设备的正常作业要求，不影响生产设备的检修；

（3）　具有足够的刚度和强龙泰度及稳定性，避免高温区部分热变性能；

（4）　罩形设计要能有效的组织罩内烟气向吸口方向流动；

（5）　罩口尺寸能对烟气流进行有效控制，具有一定的储蓄容积和罩口平均速度。

（6）　罩子自身应密封良好；

（7）　其他有关要求，罩体钢板厚3mm。

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