铸造厂砂处理车间电炉布袋除尘器零排放标准

铸造厂电炉除尘器车间现状：

铸造是制造业的基石，也是国民经济的基础产业之一，很多的行业都无法脱离铸件这个工序，我们的黑色铸造企业主要的包括有电弧炉、中频炉、冲天炉、熔铝炉、砂型铸造等，这其中产生的废弃物主要有废砂、熔

炼炉烟尘、冲天炉烟尘、炉渣、有机粘结剂、造型及浇铸时的废气、砂处理系统及铸件清理过程中的烟尘。因此需要增设铸造厂除尘器设备来应对恶劣环境，在这其中各种尘源产生的烟尘其中以铸造厂电炉除尘器为

代表产生的烟尘较为严重。为铸造厂电炉除尘器选型设计方案，首先我们了解电炉烟尘的特点，电炉烟尘其实是较细的，其主要特点是其形成原因多、粒度细、含尘浓度大、烟气量也大、温度又高，对此产生影响的

是炉料组成及质量，供电制度冶炼工艺和阳气消耗量等。

铸造厂电炉除尘器选型方案

铸造厂除尘器目前主要针对的还是电炉除尘器和中频炉除尘器这两大块。今天我们针对铸造厂电炉除尘器选型方案来聊一聊。一般讲我们客户有需要我们会有专业的技术员去到一线现场勘察工况，依据需要除尘设备

的铸造厂现实的一个情况或者说是工况条件，也包括咱们这个环评要求来综合制定一个方案。我们在实际工作中接触不少铸造厂家，目前来讲铸造厂电炉除尘器较常见使用的是布袋式除尘器，布袋除尘同时也是市场

各行业使用率总和首先位的除尘设备，可以达到除尘效率10毫克每立方米以下。具体的方案会根据企业的需求及环评的要求来较终确定铸造厂电炉除尘器选型方案。

选用分室反吹袋式除尘器

1、除尘器主要特点

①无需外设压缩空气制备、过滤、除油、除水、保温、输送、干燥等设备，节约投资，运行费用低，节省人力；

②除布袋外无易损件，运行稳定可靠、故障率低、尤其适用于北方高寒地区；

③采用反吹风清灰方式，清灰效果好，运行阻力低，降低能耗；

④含尘气体进风管可设在除尘器灰斗部上方、长度或宽度方向任意位置，使得设计、布置更加灵活、方便，减少现场管道安装工作量及安装造价；

⑤在灰斗部对含尘气体进行分流、均布等预处理措施，看似简单的袋除尘，实际上相当于组合式除尘器。

 袋除尘器本身就是为了净化一些灰尘浓度很高的设备，达到目前生产的环保要求，既然较终目标已经确定，那么接下来需要做就是看除尘器的运行情况是不是能够达到这个目标，其中是否能够稳定运行和运行时噪音

大小属于醉先考虑的问题。达到咱的要求之后就可以放心购买了，这样介绍希望可以給购买者带来帮助

铸造厂电炉除尘器设备结构：

铸造厂电炉除尘器主要结构由四大部分组成，分别是净化系统、喷吹系统、卸料输送设备、主体外壳。铸造厂电炉除尘器主要净化系统包括有除尘滤袋、滤袋托架、滤袋框架（即除尘袋笼）、含尘气体进气口、净化

气体出口等组成；铸造厂电炉除尘器喷吹系统包括有脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、除尘气包等组成。卸料输送设备由电机、减速机、螺旋输送机、插板阀或星型卸灰阀等组成。铸造厂电炉除尘器壳体分为上箱

体、中箱体、下箱体三大部位。

铸造厂砂处理除尘器厂家铸造厂砂处理工段在生产过程中产尘严重，粉尘的来源主要为制备粘土粉、煤粉时的破碎、辗磨；旧砂回用时的磁选、破碎、筛分、筛选、冷却，以及型砂输送、贮存等。我公司技术人员根

据铸造厂砂准备及砂处理车间工序复杂，物料输送量大，工艺设备多，扬尘点多的特点，研发生产了一款适合铸造厂砂处理车间的铸造厂砂处理布袋除尘器。此除尘系统吸收国外先进经验，对铸造厂除尘器的工艺进

行改革，实现了铸造厂型砂处理生产线的零排放标准，改善了工人的操作环境。

? ? ?铸造厂砂处理除尘器厂家铸造厂砂处理布袋除尘器是由原ZC机械回转反吹风除尘器改进而成，其除尘器结构按旋风除尘器流型设计，将大颗粒粉尘首先分离出来，细微粉尘由除尘布袋进行过滤，当除尘器阻力达

到设定值时（或设定时间），反吹风机构启动，高压风机吹出的高压空气经过旋转的喷管周期性地向除尘滤袋自上而下的

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