周口铸造厂流水线中频炉除尘器集尘罩设计

铸造厂除尘器粉尘性质，粉尘性质包括比电阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、报炸等。比电阻过大或过小的粉尘不宜采用电除尘器，袋式除尘器不受粉尘比电阻的影响;粉尘的浓度和粒度对电除尘

器效率的影响较为显著，但对袋式除尘器的影响不显著;当气体的含尘浓度较高时，电除尘器前宜设置预除尘装置;袋式除尘器的型式、清灰方式龙泰和过滤风速取决于粉尘的性质(粒径、瓢性);湿式除尘器不适合于净

化憎水性和水硬性的粉尘：粉尘的真密度对重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器的影响显著;对于新附性大的粉尘，易导致除尘器工作面猫结或堵塞，因此，不宜采用干法除尘;粉尘净化遇水后，能产生可燃或有报

炸危险的混合物时，不得采用湿式除尘器。

砂处理：这包括储存及新砂处理，铸件从模件中分离，旧砂会进行调理然后循环再用。其中包括震动脱模或敲击脱模，机型式输送及气力输送，斗升机，混合器，砂冷却器等的应用。金属熔炼铁铸造或有色金属铸造

都需要熔炉，其中包括感应炉、电弧炉、旋转炉、炮塔炉、坩埚炉龙泰、床式反射炉等。不论是哪一种，关键在于要有足够龙泰的吸风量。不论是装料，还是初次熔炼阶段都会产生浓烟，而在精炼过程中，也可能需

要加大风量，从而影响了除尘器的选型。在装料及初次熔炼生产过程中，含油或油漆的废料将与浓烟混合，这就需要增加过滤配置来延长滤芯寿命。熏烟中含有金属氧化物、油及油漆、不完整燃烧碳氢化合物及精炼

过程中的燃烧产物，都会形成盐化物并缩短滤材的使用寿命。

区分集尘罩设计的主要区别点有以下几点：

a.流水线作业？

b.固定炉还是旋转炉

c.工位特征，熔炼还是浇注还是打砂。都不同的设计。

e.工况的开放型和封闭型

风量功率损失小的集尘罩模式：正吸式集尘罩/损失较大的是侧吸式，其原理是根据空气动力学。

对不同的工况口，应该是设计不同的集尘罩形状，有的需要空气聚集，有的需要定点空气，其设计原理不同的。

过滤式除尘器是指含尘烟气孔通过过滤层时，气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来，从而实现气固分离的设备。过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过

滤层，而后者的过滤层多采用不龙泰同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉

冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作

铸造厂除尘方案的设计依据：

⒈结合铸造厂材质（铸钢件、铸铜件、铸铁件、铸铝件），不同的材质对设计方案有着很大影响因素。

⒉结合企业的规模，确定材质后，对基础建设的规模和加工区域的规模进行分析和记录。

⒊根据工序，分析管路走向及是否需要二次除尘工艺，做方案的核心参考值

⒋根据作业工况的参数，确定风量和温度配置，整理方案所需的有效参数。

⒌环保排放标准，整理完以上参数，可以对地方行业排放要去标准，进行设备的选型和整体方案的设计了

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